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如何进行調心滾子軸承位置的精准测量?为什么进行精准测量?

[ 发布日期:2018-11-09 点击:694 来源:宜陽龍馬軸承有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

在进行此问题的探讨之前,我们必须针对于目前关于調心滾子軸承位置的测量做一个调查和总结,整理一下之前经常使用的测量方法是什么,为什么要进行改变,从而使用精准测量方法?只有对这些内容有了详细的了解之后,才能对今天探讨的问题进行定论,也才能确保今天问题的有效性。

既然如此,我们就先来搜集一些关于之前的調心滾子軸承的测量方法的内容,经过多方内容整理收集,之前采用的一直都是传统的样板测量挑衅棍子轴承内滚道曲率和位置的方法,但是经过不断的探索和发现,针对于这一测量防范,我们发现了很多的弊端,主要概括整理为以下内容:

目前在加工和测量調心滾子軸承内滚道时,大多采用样板测量方法,通过观察经由三坐标检定合格的曲率样板和位置样板与内滚道的吻合程度即光隙来判断内滚道曲率和位置是否合格。光隙法虽然直观,但无法量化测量结果。当内滚道未能通过样板测量时,内滚道的修正量仅能凭借操作者或检查员的个人经验判断加工。这一过程产生的人为误差可能导致内滚道实际曲率和位置与理论设计值相差极大。

采用樣板測量內滾道位置時還有一個嚴重缺陷,當軸承端面實際尺寸小于設計尺寸時,由于樣板測量以端面A爲基准面,導致內滾道z軸位置隨端面尺寸減小而偏移,靠近滾道中心對稱線。這一變化致使雙內滾道與滾子本應形成的理論球體的中心發生位移,形成2個獨立的偏心半球,導致滾子組件的外徑與外滾道偏離理論接觸點。改變的滾子和內滾道接觸點導致滾道對角線不在相交于內圈的中心點,從而大大影響軸承的調心性能。

綜上所述,由于傳統測量辦法的弊端,已經不能在滿足現在的測量需求以及正常使用了,所以,不得不使用和推出新的方法來達到精准測量的目的,下面就給大家介紹一下精准測量的內容以及具體的操作方法:

基于不在同一直線上的3點確定一個圓的原理,可通過確定圓弧內滾道上3點的位置尺寸計算得到內滾道曲率半徑和圓心位置。


測量原理如上圖所示。圖中,O爲內滾道圓心,坐標爲(xizi);xi爲內滾道徑向位置;zi爲內滾道軸向位置;Ri爲內滾道曲率半徑;B爲內圈寬度;H1H2H3分別爲A1A2A3點到內圈端面的距離;D1D2D3分別爲A1A2A3處的滾道直徑。

根據幾何關系可列出:

通過平台和高度卡規確定H1H2H3后,用现行的調心滾子軸承内滚道尺寸的测量方法,借助管尺和标准量块测量D1D2D3。將H1H2H3D1D2D3代入(1)~(3)式,可計算出Rixizi,從而完成調心滾子軸承內滾道曲率和位置的測量計算。雖然采用手動計算較繁瑣,但可通過計算機輔助計算方法得到簡化。

相信通過今天的通篇講解,針對于位置檢測的問題已經給大家講的非常的透徹了,同時也給大家講清楚了,爲什麽采用精准測量的原因,想必大家在內心深處已經有了答案了,如果後續還有什麽問題,想要進行咨詢的,可以來電進行詳細咨詢,咨詢日本毛片高清免费视频:13703888536